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Sunday, November 15, 2026
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Control de humedad rentable para alimentos acuícolas

 

Los productores de alimentos acuícolas están perdiendo entre $ 4 y $ 10 por tonelada de producto producido debido a pérdidas de producción, mayor consumo de energía y baja calidad del producto. Estas pérdidas se pueden recuperar mediante la sustitución de la tecnología tradicional de detección y control de humedad (MC), por una tecnología de detección y control de humedad más eficaz.

 El Problema del Control: 

 Existen dos problemas fundamentales que provocan que las tecnologías de detección y control tradicionales no sean eficaces: (1) falta de datos control de humedad (MC) oportunos y precisos en los que se basen las medidas de control (pobre detección MC), y (2) la incapacidad de ajustarse correctamente a los cambios de carga por evaporación que entran conjuntamente con el alimento.

 La figura (1) muestra una típica curva de distribución de MC generada a partir de la tecnología tradicional de detección y control. La curva es relativamente amplia, como resultado del efecto de la alta desviación estándar del MC. Es obvio que cuanto mayor sea la variación del MC se reducirá el objetivo, lo que significa que el MC debe prevenir la producción de productos húmedos. Por consiguiente, el uso de las tecnologías de fuerzas de control disponibles en la actualidad  resecan los productos, ocasionando costos significativos debido a una menor producción, mayor uso de energía y menor calidad. La figura (1) muestra el efecto de la pobre detección y  control a partir de una variación MC.

Figura (1) – Curva de Distribución MC típica producida a partir de una pobre Detección y Control MC

La solución del Control:

 Las pérdidas causadas por la pobre detección y control de humedad se pueden  recuperar si la variación del MC (desviación estándar) se reduce de tal manera que el MC medio se pueda maximizar sin exceder el límite máximo de especificación (USL). Afortunadamente, se introdujo una solución para la detección y control de humedad más bajos,  a partir de la derivación de un modelo que contaba con los principios fundamentales.

 

MC = K1(DT)p – K2/Sq,

 El modelo Delta T cuenta con una secadora de aire caliente que hace contacto con el producto húmedo, mejorando el índice de producción o la carga por evaporación (S). El modelo resuelve los dos problemas principales de  detección y control al producir: (1) una detección de humedad fiable, “dentro-la-secadora”, y (2) un poderoso y nuevo algoritmo de control que    ajusta con precisión el punto de ajuste para los cambios de carga de evaporación. 1.    Nuevo Tipo de Sensor MC: La Figura (2) describe como el sensor Delta T mide continuamente el MC del alimento acuícola dentro del difícil ambiente de una secadora.  

Figura (2) – Sensor MC Delta T “dentro de la secadora” 

 

Como se ilustra en la figura (2), la tecnología Delta T patentada  inventó  un nuevo tipo de sensor MC que se puede instalar ” dentro de la secadora-“, para reducir el tiempo muerto (tiempo de detección de cualquier tipo de material o sustancia ajena al alimento) a  menos del 30 %. Dado que el tiempo muerto es directamente proporcional a la desviación estándar del producto, el uso de este sensor “dentro-de la-secadora” reduce dicha desviación a casi el 30% por debajo de lo alcanzado por los métodos de detección MC tradicionales. Cabe señalar que no se podrán utilizar  los datos en bruto obtenidos con el Delta T- estos deben ser procesados por el modelo anterior. La Figura (3) ilustra la ventaja de reducir el tiempo muerto para el secado de los alimentos acuícolas.

Figura (3) –Delta T Reduce el Tiempo Muerto en la Cinta de Secado.

Se muestran tres posibles lugares donde  instalar el sensor de MC. El tiempo muerto para cada punto de instalación es el tiempo que tarda cada método MC en detectar un cambio  en la carga evaporativa que se introduce conjuntamente con el alimento. Para el sensor Delta T ubicado dentro de la secadora, el tiempo muerto de menor duración es de 14 minutos, el otro más bajo es de 20 minutos y pertenece a un sensor MC situado en la salida de la secadora; por su parte el mayor tiempo muerto es de 30 minutos y pertenecen a las muestras tomadas a mucha más distancia de la secadora, que luego son analizadas por un instrumento de laboratorio. Para todas estas condiciones, el sensor Delta T puede lograr reducciones del tiempo muerto entre un  30% – 53%   comparados con los métodos de medición de humedad y los métodos de laboratorio MC respectivamente. Las reducciones de desviación estándar también se reducen entre un 30% – 53% respectivamente.

 2.  Nuevo Algoritmo de Control MC:

 Como resultado de su base teórica, la tecnología Delta T proporciona un nuevo algoritmo de control que permite el cálculo preciso del punto de ajuste necesario para mantener el  objetivo MC  a pesar de los frecuentes cambios en la carga evaporativa. Se utilizan  varios métodos para adaptar este modelo a la secadora y al producto.

 Aplicación del Delta T a la producción de Alimentos Acuícolas

 La citada reducción en la desviación estándar permite que se incremente el objetivo del  MC de un  0,5% a 1,25% sin temor a producir un producto húmedo que podría generar mohos durante el proceso de transportación o almacenamiento. La figura (4) muestra esquemáticamente como la reducción de la desviación estándar le permite al MC medio que aumente, desplazando la curva del Delta T hacia la derecha +3, hasta que los puntos de máxima desviación estándar  (USL) donde ambas curvas coinciden. La diferencia de MC medias representa un beneficio económico a partir del  uso de la tecnología Delta T.

Figura (4) – El MC de control Delta T permite que se maximice la MC Media sin exceder los USL 

Resultados y Conclusiones.

 Utilizando esta nueva tecnología se puede utilizar de forma segura entre 10 a 25 libras de agua adicional por tonelada de alimento producido sin exceder el límite de especificación superior. El retorno del fabricante de alimento acuícola es de  $ 4 a $ 10 por tonelada de producto, a un precio al por mayor de $ 800 la tonelada. Además, el ahorro de energía es de aproximadamente un 4% al 7%. El T Delta se ha utilizado con éxito en los EE.UU. para la detección y control de hongos de muchos productos, incluidos los alimentos  acuícolas que utilizan la secadora-transportadora Beltomatic.

Fuente: International Aquafeed
  • Zheng Chang
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