La molienda de acuerdo a un concepto probado hace su elección mucho más simple.
Junto con el mezclado y el peletizado, la molienda es uno de los procesos más importantes al producir alimento balanceado. Tradicionalmente, se utilizan molinos de martillo en la industria del balanceado para moler materiales crudos, mayormente porque son fáciles de construir y dan una variedad de reducción de partículas comparado con otras técnicas usadas en los molinos de rodillos y trituradores.
Estos dos últimos mostraron mejores resultados en cuanto a consumo de energía, pero los nuevos molinos diseñados presentan platos ajustables de pre-rotura, motores de velocidad variable y sistemas de cambio automático de tamices. Esto resulta en un ahorro de energía lo que hace que el molino de martillo vuelva a la posición de favorito por cierto, al tomar en consideración los costos relativamente altos de las partes desgastadas en los molinos de rodillos y trituradores. Dado el hecho de que un molino de martillo también permite la molienda de productos mezclados, es evidente que este tipo de molinos son mayoría.
Wynveen International BV tiene una rica tradición en la fabricación de máquinas y equipamiento para la industria del alimento balanceado para animales. Recientemente la compañía se mudó a sus nuevas instalaciones, lo que significa el doble de espacio de oficinas y sector de producción comparado con el antiguo edificio. Con su nueva oficina, Wynveen International BV está preparada para el futuro y ha dado los primeros pasos lógicos para alcanzar un mayor crecimiento. Con su nuevo sitio web, el cual se presentó durante la inauguración de su nuevo edificio, se puede vislumbrar todo lo que la compañía ofrece Además del diseño y entrega de molinos de balanceado completos, Wynveen International BV fabrica equipamiento: molinos de martillo, mezcladores, cubridoras, tamizadores y cintas de transporte.
Wynveen International BV fabrica una amplia variedad de molinos de rodillo. Las características que pueden solicitarse en los mismos son:
• Gran diámetro 1200 mm – 1500 rpm. • Diámetro 650 mm – 3000 rpm. • Capacidades desde 2 t/h hasta 60 t/h. • Motores controlados por frecuencia. • Cambio de tamices manual o automático. • Con o sin platos de rotura ajustables. • 2 direcciones posibles de rotación. • Capacidades de motor de hasta 400 kW. • Diseño de rotor abierto. • Control de temperatura en los rodamientos principales y cámara. • Alimentador con magneto y trampa para piedras. • Diseño ergonómico.
Hace cinco años que el molino de martillo Wynveen recibió un cambio completo con la idea de desarrollar un molino de martillo listo para el futuro. Esto significa un consumo de energía mínimo y la posibilidad de responder a las necesidades de las variadas aplicaciones que se requieren en los molinos de balanceado actuales. La mayoría de éstos buscan un concepto de molienda que pueda producir el tamaño de partícula que se ajuste al grosor específico requerido de los ingredientes, algo necesario para la producción del alimento balanceado.
La última versión de los molinos de martillo Wynveen de tipo GHM tiene un diámetro de la cámara de molienda de 1200 mm, lo que da a una velocidad de sólo 1,500 rpm, una velocidad de punta de martillo al nivel ideal de aproximadamente 90 m/seg. El largo de la cámara puede variar de 750 a 1250 mm, dependiendo de la capacidad requerida. La baja velocidad trae como resultado un bajo nivel de ruido, menor desgaste y rotura, y menor carga de rodamiento comparado con un molino de martillo de 3,000-rpm.
Para ajustarse a las variadas demandas en cuanto a capacidades de los molinos de balanceado, Wynveen International BV puede entregar molinos de martillo que puedan ocuparse de diferentes capacidades, desde 2 t/h hasta 60 t/h. Para los de menor capacidad, aún se utilizan las versiones de 3,000-rpm. En la tabla que se incluye, Ud. podrá encontrar las varias posibilidades. Al introducir el control de frecuencia en el motor, es posible moler estructuras y tamaño de partículas ideales. De hecho, Ud. puede crear una nueva disposición de tamices usando el mismo perforado. Cuando utiliza alta velocidad, Ud. puede lograr una molienda fina, mientras que con baja velocidad consigue una molienda más gruesa.
Es necesario cambiar frecuentemente los tamices para responder a la creciente necesidad de producir un gran número de recetas, y ésta es la razón por la cual Wynveen diseñó la versión GHM con un sistema opcional de cambio automático de tamices. Esto brinda mayores posibilidades de moler en varias perforaciones, sin necesidad de detener el motor durante la producción. Wynveen eligió utilizar el diseño ergonómico ya disponible en los molinos de martillo con cambio manual de tamices, lo que significa un cassette de tamizado movible horizontalmente, en el cual están montados 4 tamices (por lo que también pueden seleccionarse 4 diferentes perforaciones).
El gran avance versus el cambio de tamices vertical es el espacio necesario. A menudo se posiciona una tolva superior sobre el molino de martillo, lo que reduce las posibilidades para el cambio de tamices vertical. Para evitar el polvo y los desechos de producto durante el cambio de tamices mientras el motor funciona, es importante mantener una baja presión en la cámara de molienda del molino de martillo. El sellado especial inflable con laberinto asegura la tirantez correcta del sellado en la operación, y detiene al producto que deja la cámara de molienda.
Para minimizar el consumo de energía se introdujeron los platos de rotura ajustables. Las pruebas comprobaron que casi ninguna molienda se produce bajo el nivel del eje principal. Al diseñar dos platos de rotura ajustables en la parte superior de la máquina, se logró un ahorro de energía de aproximadamente un 30 – 35 por ciento comparado con los viejos diseños. La parte baja del molino de martillo se ejecuta con tamices. Al hacer uso de la fuerza de gravedad, es posible una buena descarga de producto. La idea de platos de rotura ajustables fue para crear una forma asimétrica (elipse en vez círculo) en la cámara de molienda. Por esto el producto es forzado a dejar su flujo natural y, por la fuerza centrífuga, el producto golpeará el plato de rotura. Como resultado rebota de regreso y de nuevo recibe un golpe del martillo. Así que se logra un choque frontal más frecuente entre martillos, platos de rotura y producto. Al hacer los platos de rotura ajustables, podemos crear esta elipse en ambas direcciones.
Los molinos de martillo de Wynveen International BV permiten un motor hasta de 400 kW. Más aún, se diseñó un rotor abierto con dos funciones. Una para crear suficiente dureza y equilibrio, y otro para minimizar el aumento de temperatura cuando se muele. Para propósitos de monitoreo, los rodamientos principales y la cámara están equipados con sensores de temperatura. Todos los componentes pueden ser enviados en una ejecución Atex. Para utilizar todas las 4 esquinas de los martillos y reducir el tiempo de parada de la máquina, la dirección de rotación del molino de martillo puede cambiarse, y el rotor tiene agujeros dobles para los ejes del martillo. Para asegurar una buena entrada de producto al molino, se desarrolló un alimentador el cual contiene un magneto integrado (limpiado automáticamente) y una trampa para piedras. Esto previene que partes de metal o piedras terminen en la mezcla del balanceado. La combinación de ambos hace que este alimentador sea único.
Para cumplir con las nuevas y severas regulaciones de la Comunidad Europea, Wynveen International BV condujo un análisis de riesgo para sus molinos de martillo. Estos análisis se realizaron tanto para ambientes no peligrosos como ambientes ATEX. Para lograr un estándar, los molinos de martillo fueron equipados con una descarga a tierra apropiada y sensores que detectan un posible aumento de temperatura. De requerirse, utilizamos una membrana de liberación de presión y/o supresores de llamas. Para reducir el ruido y la vibración, nuestros molinos de martillo están provistos con amortiguadores. Al aspecto ergonómico se le dedicó mucha atención. Al diseñar dos grandes puertas, los molinos de martillo son accesibles para el cambio de tamices o martillos. Ambas puertas ruedan fácilmente a los lados gracias a ruedas sobre un riel, y están equipadas con interruptores de seguridad para asegurar que no haya errores durante el mantenimiento.
Otro punto a tener en mente cuando se diseña una planta de molienda no es solo la elección del molino de martillo correcto, sino también el tipo de motor correcto en cuanto a eficiencia en energía y, muy importante, un arreglo de extracción adecuado. Especialmente es último ítem necesita atención particular. La capacidad del ventilador extractor no sólo debe estar en relación correcta al área de tamizado del molino sino también depende de los productos que deben ser molidos. Dependiendo del volumen de aire, puede determinarse la superficie de filtrado necesaria.
Por lo general se utilizan filtros reversos limpiados con aire, lo que permite una carga de aire en la tela del filtro de aproximadamente 2 m3/min de aire por m2 de área de filtrado. Finalmente, es importante que la unidad de filtrado no esté posicionada directamente junto al chorro de salida de producto del molino de martillo, para asegurar que se resguarde un buen flujo de aire y extracción.
Autor: Willem de Vaan, Director General de Wynveen International B.V.
